在炉底辊的生产过程中，有时会出现一些小的缺陷，如凹坑辊划伤，那么这种现象是如何发生的呢？影响因素有哪些？事实上，影响因素很多。例如，就设备而言，一般有以下原因： 从增加摩擦力的角度考虑凹坑辊装置的机械结构，应首先考虑凹坑辊辊表面的沟槽类型，有两个原因：

        首先，锌是一种重金属，其液态锌流动性差，粘度高。在带钢与水下辊的高速运动中，带钢与水下辊之间容易形成一层液态锌膜，起到一定的润滑作用，降低了带钢与水下辊之间的传动摩擦，容易造成水下辊划伤缺陷。因此，凹槽必须有利于带钢和浸入式轧辊之间的液态锌流动，并防止液态锌滑动膜的形成。其次，在设计浸入式轧辊表面的孔型时，应从力学角度出发，使浸入式轧辊与带钢处于*佳应力状态，并尽量改善两者之间的传递摩擦。因此，在设计凹辊表面的凹槽时，必须考虑以上两点。

　　轧辊表面材料的要求也是影响因素之一。由于凹陷辊的特殊工作位置，凹陷辊表面的材料应满足三个要求：耐腐蚀性要求、硬度要求、粗糙度要求。从动力学角度看，影响凹坑辊传动的另一个重要因素是凹坑辊的自重。在正常生产状态下，浸入式轧辊受带钢正压力、带钢与浸入式轧辊之间的摩擦力、带钢与轴承座之间的作用力以及自身重量的影响。根据力的合成和分解，上述四种力的合力可分解为径向正压和径向切向力。径向切向力是下沉辊旋转的驱动力，其大小直接影响下沉辊的旋转。

　　根据沉辊装置的结构设计要求，沉辊装置的设计必须解决轴向固定问题，防止沉辊在旋转过程中轴向滑动；特别是对于一些形状较差的带钢，如楔形和厚度不均匀的带钢，当它们与带钢接触和驱动时，带钢与浸入式轧辊之间的作用力不均匀，容易导致带钢跑偏，导致带钢在浸入式轧辊上轴向滑动，浸入式轧辊出现划痕缺陷。沉辊轴承与轴承座之间的间隙应尽可能小；间隙过大容易引起沉辊径向跳动。

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