连续退火炉辐射管加热燃烧工艺辐射管用作连续退火炉燃料的燃烧空间。在辐射管的一端安装燃烧器，用于组织燃料和助燃空气，将其喷射到辐射管腔中进行混合和燃烧，形成高温烟气。高温烟气流经辐射管的整个长度，并从辐射管的另一端排出。在整个烟气与辐射管壁的传热过程中，需要实现两个目标：一是提高烟气与辐射管的换热效率，提高辐射管壁温；二是保证辐射管壁温的均匀性。目前退火炉采用**的燃烧工艺：过氧化物燃烧工艺和烟气回流技术。

　　过氧化物燃烧过程应根据生产负荷和退火炉燃烧控制系统进行调整。当生产负荷较高时，所需气体量较大，燃气燃烧后形成的烟气量也较大，辐射管内气流饱满度高，辐射管壁面传热效率高且均匀；当生产负荷较低时，所需气体量较小，燃烧后形成的烟气量也较小。同一辐射管空间的充满度不足，容易造成辐射管壁温不均匀。为适应退火炉的生产特点，采用过氧化物燃烧工艺和动态空燃比控制，即在生产负荷较低时，增加助燃空气量，燃烧后烟气中仍有过量氧气。由于过氧化物燃烧，烟气量增加，这可以提高辐射管中的烟气丰满度，并改善辐射管壁温均匀性。同时，由于烟气流量的增加，烟气流速加快，火焰延长，辐射管长度方向的温差减小。烟气回流技术将从辐射管排出的部分烟气在辐射管尾部以一定方式引入燃烧器端，然后循环进入辐射管。直接利用烟气余热，大大提高辐射管的热效率。同时，回流到辐射管燃烧段的烟气还可以稀释火焰高温区的温度，提高壁温均匀性，减少No的产生，是辐射管燃烧有效的节能减排技术。烟气回流循环方式分为强制循环和自然循环；或外循环或内循环。