炉底辊散热轴承的维修是较好的解决方案。主要维护内容包括监测运行状态、补充或更换润滑油、定期解体检查。炉底辊散热轴承是否有旋转声、振动、温升、润滑状态，作为运行中的维护项目。炉底辊冷却轴承应定期清理。清理时，应拆除下炉底辊的冷却轴承。首先记录炉底辊冷却轴承的外观，确认润滑油的残留量，然后对润滑油取样检查后清洗炉底辊冷却轴承。

　　汽油或煤油通常用作清洁剂,拆下的炉底辊散热轴承分为粗清洗和精清洗。它们分别放在容器中。首先，在底部放置金属网，使炉底辊的散热轴承不会直接接触容器中的污染物。粗清理时，如果炉底辊冷却轴承含有污染物并旋转，会损坏炉底辊冷却轴承的轧制表面，应特别注意。在粗清洁油中，用刷子清除炉底辊散热轴承表面的油脂和附着力。首先，一般清洗后，转向精洗。在精细清洁过程中，轴承在清洁油中旋转时应仔细清洁。此外，清洁油也需要保持清洁。

　　锻钢和铸钢炉底辊强度高，不易断裂，但硬度低，耐磨性差，使用周期短，炉底辊更换频繁；由于球墨铸铁炉底辊辊身工作层中含有石墨，提高了炉底辊的耐磨性和抗热裂性，优于锻钢和铸钢炉底辊。因此，在满足强度要求的前提下，线材厂粗、中轧选用中镍、铬、钼球墨铸铁炉底辊。精轧机组主要要求炉底辊的耐磨性，因此选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁炉底辊。复合离心轧辊的性能优于普通轧辊，满足生产技术要求。因此，线材厂炉底辊采用复合离心辊。

　　为了提高炉底辊的耐磨性，还可以适当添加一定比例的合金元素，如中镍、铬、钼等。炉底辊管理是指从炉底辊材料的选择、炉底辊的使用、炉底辊的使用、炉底辊的使用、炉底辊的使用、炉底辊的使用等方面进行的一系列系统工作，制定炉底辊采购计划，加工管理炉底辊孔型模板，加工检验炉底辊孔型，确定炉底辊加工车削数量和车削次数。